脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時(shí)腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼，氟離子會(huì)腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)缺點(diǎn)

它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性?。黄淙秉c(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

作活性染料，直接印花固色活性染料，新型的染料之一，它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進(jìn)行染色，色彩也僅僅是固定這纖維上的，而不是跟纖維想結(jié)合。所以活性纖維的性能就顯現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)了，活性染料染色后，能夠纖維結(jié)合成一個(gè)整體，而且固色程度良好，價(jià)格也便宜。

活性染料在棉布直接染色印花的話，需要在堿性環(huán)境中進(jìn)行，但是活性染料在微酸性到酸性的環(huán)境為穩(wěn)定的，強(qiáng)酸強(qiáng)堿都會(huì)分解水解了染料，所以要選擇一些較為溫和的堿性物，所以小蘇打的性質(zhì)很適合，使用了小蘇打可以得到優(yōu)良的效果。調(diào)制印漿時(shí)候，除了用到尿素，防染鹽S、海藻酸鈉等的產(chǎn)品外，還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g，在氣蒸的時(shí)候，小蘇打會(huì)分解，生成更多的堿，對(duì)活性染料固色有很大的作用。

活性染料直接印花烘干的過程，小蘇打會(huì)受熱分解碳酸鈉，處于PH值會(huì)提高到11左右，這時(shí)候染料染料會(huì)跟纖維結(jié)合程度達(dá)到，提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時(shí)候，需要用到小蘇打堿劑，小蘇打的用量和純棉上的差不多，可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花，可以不加入小蘇打，色彩不會(huì)變暗，還保持了色彩較為鮮艷。